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由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动不锈钢细格栅，促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。

技术参数：

    按设备宽B格栅机分:单联机GSHZ300-1400型、并联机GSHZ1400-3000型。选型由过水量、提升高度 而定，同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。

1.输入设定量：通过控制器键盘或拔盘开关设定电流或额定电流的百分数，该设定值要求在粉碎机运行时随时可以修改。   　　2.检测反馈环节：该环节的检测器件是电流互感器，规格为300A/0.1A回转式格栅除污机，适用于22～210kW的粉碎机主电机、电流互感器串在主电机的一次回路内，以检测粉碎机实际的工作电流。   　　3.比较环节：把输入设定电流与电流互感器检测到的实际工作电流相比较，其误差值作为PID控制的输入量。   　　4.控制器：是以单片微处理器为的仪表，以其自动控制的输出去控制执行机构。   　　5.执行机构：粉碎机的执行机构就是给料机构，常用的有滑差调速绞龙、电磁振动给料机和自流式气动薄膜调节阀。下面以气动薄膜调节阀为例，粉碎机负荷自动调节过程为：当实际粉碎机电流小于设定值时细格栅，其比较的差值通过控制器PID运算后，输出一个比原来大的控制值，使调节阀实现自动控制的目的。

下面小编为大家介绍一下回转式机械格栅的停机操作要领：

 1.机械格栅正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

2.在机械格栅运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。

 3.机械格栅每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。

回转式机械格栅在安装后的维护工作

      1、机械格栅吊装到位后，留意调整设备与根底的对接口、流水槽和各地脚螺栓等彼此位置联系。

2、认真搞好机械格栅的光滑作业，坚持传（转）动部件的杰出光滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换光滑油、脂。需求留意的是当设备在工作中制止人工清料或光滑，制止在传动链条防护罩邻近停留。

3、假如因为运送的需求，将减速机座撤除时，应先将其康复，留意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。

回转式格栅除污机配有旋转链耙去污,污染物去除效率很高,清洗;结构简单、运行可靠、安装和维护方便,可以实现自动控制。该设备可以在安装和操作稳定、运行。许多用户不了解这种净化设备。他们是如何完成操作过程，这些组件按照一定的秩序和标准固定在上面的耙轴中,因为没有空间之间的牙齿,所以形成了一个非常紧密的齿链,当装置启动时,拦截下来设备污垢的轨道跟踪后,跑到一定的高度,将跟踪和齿轮之间因此指导下耙齿将驱动,和外面的碎片,所以通过的循环工作过程可以及时从水中清理污垢。

一种方式，就是人工清除的方法，也就是说，通过人工，可以及时清除格栅上的污染物，这样就可以避免缝隙之间出现堵塞的情况，尤其是在一些小型的污水处理站，一般因为需要拦截的污染物是比较少的，因此都可以通过人工进行清理，这样能保证其中清理的效率，尤其是还能方便进行清洗。

二种方式，则是通过机械的方式，将机械格栅上的污染物进行清除，在一些比较大型的五十处理厂，都是可以通过利用机械进行清除的，一般格栅，与水面通过一定的角度进行安置后，就可以通过机械设备，来完成污染物的清理，这样会清理的更加方便，更加简单，尤其是还可以节省一定的精力，节省一定的时间。